7月9日，從中石化普光氣田獲悉，隨著普光氣田天然氣凈化廠首臺經(jīng)國產化改造的克勞斯爐投用超過1000天，歷時5年的“10+X”技改項目全面進入收尾階段。經(jīng)過技改，這家年處理高含硫天然氣能力達120億立方米的亞洲最大天然氣凈化廠，聯(lián)合裝置關鍵設備國產化率已接近80%。
     普光氣田建設初期，天然氣凈化廠關鍵裝置主要依賴進口。這些原本被寄予厚望的“洋設備”投入運行之后，不但沒有達到設計標準，反而在裝置運行的穩(wěn)定性、可靠性方面暴露出一系列問題。2010年，中石化攜手國內知名科研院所和制造企業(yè)，在普光氣田天然氣凈化廠啟動“10+X”技改項目（“10”指引進裝置早期暴露出的克勞斯爐外壁超溫等10項重點問題，“X”指裝置運行過程中可能出現(xiàn)的若干需要整改的問題）。
     5年間，中石化逐一攻克“10+X”系列技術難題，普光天然氣凈化廠20余臺關鍵裝備陸續(xù)換裝“中國智造”。新投運的國產化裝置與進口裝置相比，造價降低5億元，最高運行負荷從80%提高到120%，裝置的穩(wěn)定性、可靠性大大增強。“以末級硫冷凝器為例，國產化裝備填補了國內技術空白，運行性能完全可以與進口裝備媲美，造價只是進口設備的1/3，且生產周期縮短近一年。”普光分公司設備管理部主任尹琦嶺說，“如果沒有‘10+X’技改項目，從國外進口相同設備，至少要多花數(shù)億元采購費用。”
     經(jīng)過國產化改造，普光氣田天然氣凈化廠30余項技術指標達到國際先進水平。 來源：博燃網(wǎng)