2016年12月29日上午11時18分，在新年即將到來之際，西南油氣田公司川中油氣礦傳出特大喜訊：天然氣年產量順利突破100億立方米。喜訊傳來，川中油氣礦的干部員工無不歡欣鼓舞，精神振奮。100億，意味著川中石油人幾十年的夢想得以實現(xiàn)，100億，標志著川中油氣礦天然氣年產量躍上了歷史新臺階。
2012年9月，磨溪8井測試喜獲百萬立方米高產工業(yè)氣流，由此表明，國內單體規(guī)模最大的特大型海相碳酸鹽巖整裝氣藏首次在安岳氣田磨溪區(qū)塊發(fā)現(xiàn)。
面對整裝氣田的大發(fā)現(xiàn)，西南油氣田公司審時度勢，以“統(tǒng)籌規(guī)劃、科學謀劃”思維方式，明確提出了“十三五”末將川中油氣礦建成千萬噸級的大氣礦，以實現(xiàn)2020年建成300億戰(zhàn)略大氣區(qū)的奮斗目標。
在油氣建設方面，西南油氣田公司采取科學建設、科學采氣、科學管理的新模式，提出“老井控遞減、穩(wěn)產量、新井強管理、科學開采”等一系列科學開發(fā)油氣田的決策措施，以“高速度、高質量、高效率”的“三高”標準，實現(xiàn)了龍王廟組氣藏開發(fā)的“標準化設計、工廠化預制、模塊化成撬、撬裝化安裝、一體化裝置、數字化建設”的“六化”地面工程建設模式，創(chuàng)造了中國石油大型整裝氣藏從發(fā)現(xiàn)到全面投產的最快速度?！ ?/div>
井站員工激動地用電子鞭炮排列“100億”
在氣田管理方面，川中油氣礦按照西南油氣公司的要求，對包括龍王廟整裝氣藏在內的各氣區(qū)和井站，實施并建立了生產信息化管理系統(tǒng)、物聯(lián)網管理系統(tǒng)和數字化管理系統(tǒng)，推進了龍王廟整裝氣藏“信息化”向“智慧化”大步邁進。同時，以高水平設計并建成了以DCS集散控制系統(tǒng)為核心的13大生產管控系統(tǒng)，同步建成了“數字化氣藏、數字化井筒、數字化地面”系統(tǒng)，達到了對生產設備設施的實時數據監(jiān)測、工藝過程控制、視頻安防綜合管控、突發(fā)事件應急處置、氣田數字化等五大功能。
在安全運行方面，川中油氣礦對“生產現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)現(xiàn)場”進行集中整治，消除了無人值守井和低效油氣井存在的安全隱患。同時，采取依托川中油氣礦調控中心、集氣站兩級集中監(jiān)控與預警平臺，探索和優(yōu)化數字化條件下集氣站與無人值守單井生產運行組織模式。深化數字化管理平臺應用，推進物聯(lián)網與生產的高效結合，提升智能化管理水平和安全生產的可靠性，支撐氣田開發(fā)生產的決策指揮，其生產科學管理方式走在了我國油氣田的前列。
西南油氣田公司川中油氣礦在老井挖潛、安全管控、控制遞減、實現(xiàn)穩(wěn)產等方面狠下功夫的同時，高效完成了龍王廟二期60億立方米產能開發(fā)地面工程建設。并針對氣藏“高溫、高壓、高產”的特點，狠抓氣藏開發(fā)生產管理，持續(xù)提升了龍王廟組氣藏開發(fā)效果和管理水平。積極深化氣藏認知，合理確定氣井產能。加強對龍王廟組氣藏的動態(tài)監(jiān)測和動態(tài)跟蹤分析，加強單井動態(tài)管理，嚴格監(jiān)督生產制度執(zhí)行情況，準確把握氣藏生產變化情況，確保氣藏科學合理開發(fā)。
兩名井站員工感慨，“天然氣突破100億，工作也要更上一層樓。”
面對天然氣年產量順利突破100億立方米大關，西南油氣田公司副總師、川中油氣礦礦長余忠仁抑制不住內心的興奮和激動告訴記者，“為了這100個億，我們的干部員工付出了艱辛和努力，100億夢想的實現(xiàn)，是所有川渝石油人的自豪和驕傲啊。”
目前，川中油氣礦天然氣日均產量保持在3000萬立方米以上，生產平穩(wěn)、安全。 來源：中國網
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