在大慶油田，過緊日子，提升低成本發(fā)展的能力，已經(jīng)從油價的持續(xù)倒逼轉(zhuǎn)化為員工的自覺行動。

在低油價下求生存謀發(fā)展，成本必須要有競爭力。經(jīng)過近年來的深入挖潛，大慶油田的油氣完全成本和操作成本比以前分別有所下降，但是還不具備競爭優(yōu)勢。大慶油田持之以恒地開源節(jié)流降本增效，走低成本發(fā)展之路。通過優(yōu)化運行降成本、精細挖潛降成本、創(chuàng)新驅(qū)動降成本、向改革要效益，做好成本的“減”，以求效益的“增”。

水、電等能耗占油田操作成本的30%左右，降低能耗是控成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大慶采油九廠瞄準關(guān)鍵成本費用節(jié)點，制定科學合理的“能耗減肥餐”。從方案調(diào)整入手，結(jié)合壓補堵等措施，降低低效無效循環(huán)。著眼“地下”，實施間歇采油、調(diào)參數(shù)、調(diào)平衡、高能耗設(shè)施技術(shù)改造等管理措施，降低單井日耗電。立足“地上”，堅持低溫集輸、優(yōu)化電加熱運行管理，減少地面系統(tǒng)能耗。通過全方位實施成本控制，大慶采油九廠實現(xiàn)原油操作成本進一步下降。

只要有崗位，就有節(jié)約點。在大慶采油三廠一礦，員工采用自動報警裝置監(jiān)控皮帶工作狀態(tài)，通過手機可隨時收到報警信息，減少因皮帶斷裂產(chǎn)生的電機空轉(zhuǎn)。抽油機井盤根里的橡膠片不耐磨，他們就拿廢舊皮帶絲或者廢舊絲襪編成辮子，塞在盤根內(nèi)，減少全礦800多口抽油機井的橡膠片消耗。“人人動手動腦，就能減少企業(yè)大家庭的額外開支。” 采油三廠一礦副礦長孫旭耀說。

對大慶采油六廠來說，每控制一個百分點的檢泵率，就可減少成本近400萬元、增加產(chǎn)量2000多噸。這個廠發(fā)揮技術(shù)支撐作用，針對檢泵作業(yè)居高不下的問題，創(chuàng)新油井全生命周期閉環(huán)治理理念，形成了以“防磨、降載、控參”為主的檢泵率綜合控制技術(shù)。攻關(guān)兩年來，建立并推廣標準化模板14項，檢泵率下降18.1個百分點，檢泵周期延長135天，節(jié)約作業(yè)成本7358萬元。

大慶采油四廠從管理創(chuàng)新入手，完善深化“成本打包下放”的預算總額包干制，實施原油、天然氣超產(chǎn)獎勵政策，完善電、水及作業(yè)材料費節(jié)余獎勵和超支扣罰制度，充分發(fā)揮各單位成本控制的主體作用。同時，在油氣增產(chǎn)增收、成本控制挖潛、內(nèi)部勞務(wù)模擬市場運行、修舊利廢、節(jié)能降耗、管理性支出等方面，繼續(xù)執(zhí)行財務(wù)經(jīng)營政策，有效調(diào)動開源節(jié)流、挖潛增效積極性。

群策群力，聚沙成塔，做好成本“控”文章，大慶油田深挖潛力提質(zhì)增效取得積極進展。今年前三季度，從設(shè)計源頭入手，積極開展“三優(yōu)一簡”，大慶油田地面方案節(jié)約建設(shè)投資6.1億元。加強成本管理，嚴格控制材料費、能耗費，清水總量同比下降358.08萬立方米。加強修舊利廢工作，共修舊利廢抽油機、電機、控制柜5978臺，抽油桿、油管修舊利廢291.8萬米，節(jié)約成本2.09億元。     來源：中國石油新聞中心