今年一季度，廣州石化6.5萬標(biāo)立/時制氫裝置采用天然氣作原料，累計節(jié)約成本近千萬元。
     改造前，6.5萬標(biāo)立/時制氫裝置的主要原料為脫硫干氣、焦化干氣和加氫聯(lián)合尾氣，當(dāng)原料干氣不足時，需補(bǔ)充部分石腦油作進(jìn)料。因石腦油市場價格與國際接軌，價格較高，加上煉廠干氣易受上游產(chǎn)氣裝置和瓦斯管網(wǎng)影響，波動大，影響裝置操作調(diào)整較為頻繁，且運(yùn)行成本相對上升。天然氣具有成分穩(wěn)定，氣源專供，受干擾因素小等優(yōu)點(diǎn)，更有利于裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)。
     一季度，裝置投用天然氣后，裝置平穩(wěn)運(yùn)行水平同比穩(wěn)步上升，氫收率較之前提高了4.52%。6.5萬標(biāo)立/時制氫裝置目前天然氣用量為4噸/小時，在產(chǎn)氫量不變的情況，同比節(jié)省石腦油、煉廠干氣1噸/小時。一季度累計節(jié)約成本近千萬元。
     此外，裝置投用天然氣，避免了煉廠干氣波動造成的裝置負(fù)荷波動，作為原料煉廠干氣量也降至設(shè)計最低值，多余的煉廠干氣送往瓦斯管網(wǎng)，既平衡了全廠瓦斯管網(wǎng)的壓力，減少了瓦斯管網(wǎng)壓力波動。 來源：中國聯(lián)合鋼鐵網(wǎng)