9月10日，茂名石化熱電分部電氣設(shè)備員蔡標(biāo)打開遠(yuǎn)程應(yīng)用平臺(tái)，對(duì)帽村高壓線路段進(jìn)行巡檢，通過(guò)無(wú)人機(jī)巡視本時(shí)段高壓線情況，系統(tǒng)提示有一處大樹生長(zhǎng)過(guò)快，影響到高壓線的安全，他決定裁斷這棵樹的側(cè)枝。
像這樣利用智能化進(jìn)行生產(chǎn)操作的做法，在茂名石化還有很多。近年來(lái)，茂名石化通過(guò)信息化系統(tǒng)的建設(shè)，推進(jìn)應(yīng)用場(chǎng)景可視化、工作流程化、實(shí)驗(yàn)室信息化，解決邊遠(yuǎn)區(qū)域難管理難、分析數(shù)據(jù)傳輸效率低、工作安排枝節(jié)繁冗流程過(guò)長(zhǎng)等難點(diǎn)，著力建設(shè)“智慧工廠”，打造“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用標(biāo)桿。
推行智能化，全面管控生產(chǎn)過(guò)程
茂名石化加強(qiáng)源頭管控、存量整治，消除“信息孤島”，大力完善數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和工藝流程圖，采集點(diǎn)增加1.2萬(wàn)個(gè)，流程圖增加1000多幅，基本實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)全面監(jiān)控。煉油10套生產(chǎn)裝置實(shí)施PID參數(shù)整定，自控率由72.93%提升至98%以上。
他們加快兩化融合，成為系統(tǒng)內(nèi)首家進(jìn)行上云上平臺(tái)項(xiàng)目試點(diǎn)的煉化企業(yè)，制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)據(jù)資源中心建設(shè)初步方案，明確了轉(zhuǎn)型方向和具體路徑。
茂名石化攜手廣東移動(dòng)進(jìn)行5G網(wǎng)絡(luò)和5G智能工廠應(yīng)用示范項(xiàng)目的建設(shè)，共同研究探索基于5G的業(yè)務(wù)應(yīng)用場(chǎng)景，5G無(wú)人機(jī)自動(dòng)巡檢就是7個(gè)應(yīng)用模塊中的一個(gè)模塊。
該應(yīng)用采用4K無(wú)人機(jī)搭載CPE的方式，直接和遠(yuǎn)程應(yīng)用平臺(tái)通信，對(duì)高壓輸電線路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)巡檢及視頻回傳，對(duì)樹障、溫度異常等實(shí)時(shí)分析并自動(dòng)生成報(bào)告。將原來(lái)一天巡檢1次的頻率提高到2次至3次，還實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷的監(jiān)控，夜晚也可以定時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行巡檢，將風(fēng)險(xiǎn)隱患發(fā)現(xiàn)的時(shí)間提前到風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的初期，減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生后的巨額維修成本，提升巡線效率以及減輕工作量。
目前，施工現(xiàn)場(chǎng)5G視頻監(jiān)控、無(wú)人機(jī)巡檢和分析以及變電所環(huán)境煙感、溫度濕度遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)這3個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景已投入應(yīng)用。他們還將建立4個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，推動(dòng)人工智能、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算等新技術(shù)在工業(yè)控制、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮、倉(cāng)儲(chǔ)物流等重點(diǎn)工業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用，項(xiàng)目建成后，將會(huì)提高工作安全系數(shù)，提高工作效率與人工勞效。
實(shí)施信息化，全面加速管理效率
為了提高管理效率，茂名石化把目光投放到“簡(jiǎn)道云”平臺(tái)上來(lái)。他們瞄準(zhǔn)“簡(jiǎn)道云”無(wú)需編程，管理人員根據(jù)需求，只要通過(guò)積木式的表單流程組合，就能快速開發(fā)基本適應(yīng)業(yè)務(wù)的功能應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)流程、數(shù)據(jù)的協(xié)同管理，方便快捷，管理人員只要簡(jiǎn)單培訓(xùn)就能輕易掌握，是專業(yè)管理信息化的有效、可行辦法。
“工程建設(shè)要用好信息化，這樣才能更好地提高質(zhì)量管理效率。”工程管理部崔光偉在簡(jiǎn)道云上開發(fā)了工程質(zhì)量驗(yàn)收流程，實(shí)現(xiàn)了工程質(zhì)量驗(yàn)收流程化、信息化，對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)管更直接、更有力、更高效，解決了“驗(yàn)收記錄現(xiàn)場(chǎng)難同步、質(zhì)量影像資料難留存、質(zhì)量管理信息難整理、質(zhì)量情況分析難量化、質(zhì)量管理責(zé)任難追溯、驗(yàn)收工序繁多難監(jiān)控”等六大質(zhì)量管控難題。
現(xiàn)在，崔光偉一共在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目完成質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)管8000多次。目前，這一方法已在公司所有工程項(xiàng)目推廣使用。
經(jīng)過(guò)半年多時(shí)間的推廣，茂名石化使用“簡(jiǎn)道云”應(yīng)用平臺(tái)單位達(dá)18個(gè)，建設(shè)使用達(dá)37個(gè)，節(jié)省相關(guān)部門90%以上表單收集匯總的工作量，有效減輕基層單位工作負(fù)擔(dān)。
目前，他們正在逐步推廣使用泛微協(xié)同管理平臺(tái)，該平臺(tái)保密性能較簡(jiǎn)道云更高，為公司信息化建設(shè)探索出一條“平臺(tái)+二次開發(fā)”的新路徑。
提升網(wǎng)絡(luò)化，全面改進(jìn)專業(yè)管理
質(zhì)量檢驗(yàn)中心每天分析樣品高達(dá)1500多個(gè)，分析人員每天抄錄數(shù)據(jù)1萬(wàn)多個(gè)，工作量非常大。
今年7月，他們上線了分析儀器數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，依托無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將不同儀器、不同系統(tǒng)的分析數(shù)據(jù)收集并同步到LIMS系統(tǒng)，并通過(guò)LIMS標(biāo)準(zhǔn)化編碼，使數(shù)據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一，免去分析人員人工抄錄數(shù)據(jù)，再手動(dòng)輸入LIMS系統(tǒng)的環(huán)節(jié)，提高數(shù)據(jù)上傳效率，減少人為傳遞過(guò)程中產(chǎn)生的差錯(cuò)率，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。
現(xiàn)在，質(zhì)量檢驗(yàn)中心完成連接368臺(tái)儀器自動(dòng)連接，數(shù)據(jù)采集率達(dá)到90%。他們還將建立云端資源庫(kù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)的遠(yuǎn)端調(diào)取及復(fù)用；升級(jí)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，拓展采集語(yǔ)音、圖片、視頻等多媒體數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)采集的廣度和深度。
由茂名石化物資供應(yīng)中心開發(fā)的智能物資管理系統(tǒng)，可以“穿透式”管控各科室重要物資采購(gòu)情況。2019年，茂名石化先后19套裝置大修、多個(gè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目開工建設(shè)，物資采購(gòu)任務(wù)繁重，采購(gòu)追加量大，但整個(gè)物資供應(yīng)工作有條不紊，需求計(jì)劃達(dá)標(biāo)率達(dá)95.96%，比年初提高了1.47個(gè)百分點(diǎn)。今年，這個(gè)系統(tǒng)為新裝置建設(shè)開工，及時(shí)保供物資提供了智能化保障。
像這樣利用智能化進(jìn)行生產(chǎn)操作的做法，在茂名石化還有很多。近年來(lái)，茂名石化通過(guò)信息化系統(tǒng)的建設(shè)，推進(jìn)應(yīng)用場(chǎng)景可視化、工作流程化、實(shí)驗(yàn)室信息化，解決邊遠(yuǎn)區(qū)域難管理難、分析數(shù)據(jù)傳輸效率低、工作安排枝節(jié)繁冗流程過(guò)長(zhǎng)等難點(diǎn)，著力建設(shè)“智慧工廠”，打造“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用標(biāo)桿。
推行智能化，全面管控生產(chǎn)過(guò)程
茂名石化加強(qiáng)源頭管控、存量整治，消除“信息孤島”，大力完善數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和工藝流程圖，采集點(diǎn)增加1.2萬(wàn)個(gè)，流程圖增加1000多幅，基本實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)全面監(jiān)控。煉油10套生產(chǎn)裝置實(shí)施PID參數(shù)整定，自控率由72.93%提升至98%以上。
他們加快兩化融合，成為系統(tǒng)內(nèi)首家進(jìn)行上云上平臺(tái)項(xiàng)目試點(diǎn)的煉化企業(yè)，制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)據(jù)資源中心建設(shè)初步方案，明確了轉(zhuǎn)型方向和具體路徑。
茂名石化攜手廣東移動(dòng)進(jìn)行5G網(wǎng)絡(luò)和5G智能工廠應(yīng)用示范項(xiàng)目的建設(shè)，共同研究探索基于5G的業(yè)務(wù)應(yīng)用場(chǎng)景，5G無(wú)人機(jī)自動(dòng)巡檢就是7個(gè)應(yīng)用模塊中的一個(gè)模塊。
該應(yīng)用采用4K無(wú)人機(jī)搭載CPE的方式，直接和遠(yuǎn)程應(yīng)用平臺(tái)通信，對(duì)高壓輸電線路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)巡檢及視頻回傳，對(duì)樹障、溫度異常等實(shí)時(shí)分析并自動(dòng)生成報(bào)告。將原來(lái)一天巡檢1次的頻率提高到2次至3次，還實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷的監(jiān)控，夜晚也可以定時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行巡檢，將風(fēng)險(xiǎn)隱患發(fā)現(xiàn)的時(shí)間提前到風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的初期，減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生后的巨額維修成本，提升巡線效率以及減輕工作量。
目前，施工現(xiàn)場(chǎng)5G視頻監(jiān)控、無(wú)人機(jī)巡檢和分析以及變電所環(huán)境煙感、溫度濕度遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)這3個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景已投入應(yīng)用。他們還將建立4個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，推動(dòng)人工智能、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算等新技術(shù)在工業(yè)控制、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮、倉(cāng)儲(chǔ)物流等重點(diǎn)工業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用，項(xiàng)目建成后，將會(huì)提高工作安全系數(shù)，提高工作效率與人工勞效。
實(shí)施信息化，全面加速管理效率
為了提高管理效率，茂名石化把目光投放到“簡(jiǎn)道云”平臺(tái)上來(lái)。他們瞄準(zhǔn)“簡(jiǎn)道云”無(wú)需編程，管理人員根據(jù)需求，只要通過(guò)積木式的表單流程組合，就能快速開發(fā)基本適應(yīng)業(yè)務(wù)的功能應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)流程、數(shù)據(jù)的協(xié)同管理，方便快捷，管理人員只要簡(jiǎn)單培訓(xùn)就能輕易掌握，是專業(yè)管理信息化的有效、可行辦法。
“工程建設(shè)要用好信息化，這樣才能更好地提高質(zhì)量管理效率。”工程管理部崔光偉在簡(jiǎn)道云上開發(fā)了工程質(zhì)量驗(yàn)收流程，實(shí)現(xiàn)了工程質(zhì)量驗(yàn)收流程化、信息化，對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)管更直接、更有力、更高效，解決了“驗(yàn)收記錄現(xiàn)場(chǎng)難同步、質(zhì)量影像資料難留存、質(zhì)量管理信息難整理、質(zhì)量情況分析難量化、質(zhì)量管理責(zé)任難追溯、驗(yàn)收工序繁多難監(jiān)控”等六大質(zhì)量管控難題。
現(xiàn)在，崔光偉一共在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目完成質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)管8000多次。目前，這一方法已在公司所有工程項(xiàng)目推廣使用。
經(jīng)過(guò)半年多時(shí)間的推廣，茂名石化使用“簡(jiǎn)道云”應(yīng)用平臺(tái)單位達(dá)18個(gè)，建設(shè)使用達(dá)37個(gè)，節(jié)省相關(guān)部門90%以上表單收集匯總的工作量，有效減輕基層單位工作負(fù)擔(dān)。
目前，他們正在逐步推廣使用泛微協(xié)同管理平臺(tái)，該平臺(tái)保密性能較簡(jiǎn)道云更高，為公司信息化建設(shè)探索出一條“平臺(tái)+二次開發(fā)”的新路徑。
提升網(wǎng)絡(luò)化，全面改進(jìn)專業(yè)管理
質(zhì)量檢驗(yàn)中心每天分析樣品高達(dá)1500多個(gè)，分析人員每天抄錄數(shù)據(jù)1萬(wàn)多個(gè)，工作量非常大。
今年7月，他們上線了分析儀器數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，依托無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將不同儀器、不同系統(tǒng)的分析數(shù)據(jù)收集并同步到LIMS系統(tǒng)，并通過(guò)LIMS標(biāo)準(zhǔn)化編碼，使數(shù)據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一，免去分析人員人工抄錄數(shù)據(jù)，再手動(dòng)輸入LIMS系統(tǒng)的環(huán)節(jié)，提高數(shù)據(jù)上傳效率，減少人為傳遞過(guò)程中產(chǎn)生的差錯(cuò)率，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。
現(xiàn)在，質(zhì)量檢驗(yàn)中心完成連接368臺(tái)儀器自動(dòng)連接，數(shù)據(jù)采集率達(dá)到90%。他們還將建立云端資源庫(kù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)的遠(yuǎn)端調(diào)取及復(fù)用；升級(jí)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，拓展采集語(yǔ)音、圖片、視頻等多媒體數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)采集的廣度和深度。
由茂名石化物資供應(yīng)中心開發(fā)的智能物資管理系統(tǒng)，可以“穿透式”管控各科室重要物資采購(gòu)情況。2019年，茂名石化先后19套裝置大修、多個(gè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目開工建設(shè)，物資采購(gòu)任務(wù)繁重，采購(gòu)追加量大，但整個(gè)物資供應(yīng)工作有條不紊，需求計(jì)劃達(dá)標(biāo)率達(dá)95.96%，比年初提高了1.47個(gè)百分點(diǎn)。今年，這個(gè)系統(tǒng)為新裝置建設(shè)開工，及時(shí)保供物資提供了智能化保障。
