近日，由中國建筑旗下中建安裝承建的南京濱江LNG儲配（一期）EPC總承包項目迎來重要進(jìn)展，LNG（液化天然氣）三層金屬全容罐外罐主體施工完成。

近年來，南京市天然氣季節(jié)性供應(yīng)不均衡的問題凸顯，冬季用氣需求量是夏季3倍以上，出現(xiàn)“氣荒”現(xiàn)象。作為南京市重要民生項目及國內(nèi)容積最大的LNG三層金屬全容罐，一期項目投用后，儲備的天然氣可供南京應(yīng)急使用10天左右，將大大提升南京的冬季保供能力，這也是國內(nèi)首次在城市燃?xì)庹{(diào)峰站工程上使用浸沒式燃燒器供氣工藝。據(jù)悉，一期項目計劃今年底達(dá)到試運(yùn)行條件。

兩個“蘑菇屋”，提“氣”

項目建設(shè)的兩個儲罐，從外形上看似兩個“蘑菇屋”，含三層金屬壁，外罐則由14層2.5米高的金屬帶板焊接而成，總?cè)莘e為6萬立方米。該低溫儲罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)配件、材料種類多，儲罐涉及碳鋼、不銹鋼和鋁合金材料，對焊接質(zhì)量要求高；低溫儲罐工作溫度為零下163℃，罐體保冷質(zhì)量將直接關(guān)系低溫儲罐能否平穩(wěn)運(yùn)行，這對罐體的保冷施工提出極嚴(yán)格的要求。

受疫情影響，施工人員和設(shè)備材料進(jìn)場困難，原定復(fù)工時間延遲了20多天。“為保障施工進(jìn)度，項目團(tuán)隊專門制定了《儲罐基礎(chǔ)施工趕工方案》。”項目經(jīng)理楊建平說，“在確保安全的前提下，我們及時調(diào)度資源，人員和機(jī)械設(shè)備增加了一倍，3個施工班組晝夜交替施工，如期完成了儲罐基礎(chǔ)混凝土澆筑。”

20天完成儲罐基礎(chǔ)施工，3天完成罐體承壓環(huán)安裝，3天完成罐頂拱梁吊裝，實現(xiàn)1天1層金屬帶板安裝……這項重大民生工程快速推進(jìn)的背后，離不開中建安裝人的奮力拼搏。自2月28日復(fù)工以來，項目統(tǒng)籌推進(jìn)疫情防控和施工生產(chǎn)的“雙線戰(zhàn)役”，克服疫情影響，24小時連續(xù)作業(yè)，各施工節(jié)點(diǎn)緊張有序地完成推進(jìn)。

“倒裝”儲罐，嚴(yán)絲合縫

罐基礎(chǔ)順利澆筑完成后，項目團(tuán)隊即刻投入到緊張地低溫儲罐安裝工作中。與“正裝法”不同，項目團(tuán)隊決定采用“倒裝法”進(jìn)行儲罐安裝施工。“正裝法儲罐建設(shè)采取‘搭積木’形式，先建設(shè)罐底，再一層層搭建至罐頂。該施工方法高空作業(yè)較多，存在危險因素。”項目副經(jīng)理李發(fā)勛介紹，項目采用倒裝法施工工藝，先在地面搭建好儲罐的罐頂，再用機(jī)械吊裝提升罐頂，罐壁則在地面施工完成后再逐層升高，最后再與基礎(chǔ)底板進(jìn)行無縫焊接，既減少了高空作業(yè)，又提高了工效和質(zhì)量。自4月10日鋪設(shè)第一張罐底板，再到安裝承壓環(huán)、罐頂拱梁和頂板，鋪設(shè)、焊接內(nèi)吊頂，這些工作均在地面作業(yè)完成。

儲罐的儲存可靠性也格外考究。為確保液化天然氣安全有效儲存，整個儲罐由三層金屬罐構(gòu)成，像俄羅斯套娃一樣，一層套著一層。

在施工過程中，焊接成為低溫儲罐外罐施工的一道重要工序，項目團(tuán)隊嚴(yán)控焊接質(zhì)量，焊接檢測一次合格率達(dá)98.3%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

自南京進(jìn)入梅雨季節(jié)，焊接工作受到較大影響，大雨天無法進(jìn)行焊接工作。“下雨了，工人就往回撤，天一晴就立刻出來趕工。”項目總工蔣勇表示，外罐順利落地后，可遮擋雨水，使內(nèi)部兩層金屬罐的施工不受天氣影響。

“智慧工地”，全周期管控

非最高等級環(huán)境管控期間，皆可維持正常施工；條件允許的區(qū)域內(nèi)可全天候運(yùn)土，且獲得夜間施工許可，LNG儲備項目享有這等利好，究竟有何“秘技”？

南京濱江LNG儲備項目位于長江東岸，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境、保障施工進(jìn)度，中建電子運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，聯(lián)合五大系統(tǒng)搭建成了全方位覆蓋的“智能化工地管理平臺”，為區(qū)域指揮中心提供實時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，讓各級監(jiān)管單位實時掌握工地現(xiàn)場各種動態(tài)，實現(xiàn)勞務(wù)、安全、環(huán)境、材料各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的智能化、全周期管控，提升建筑工地的精益管理水平。為有效控制工地?fù)P塵污染，項目部在施工現(xiàn)場建立了揚(yáng)塵在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過傳感監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測空氣質(zhì)量，一旦PM2.5達(dá)到限定數(shù)值，整個工地的抑塵裝置將自動開啟，及時防塵降塵。

工地內(nèi)架設(shè)多個攝像頭，實時監(jiān)控施工現(xiàn)場；入口設(shè)有人臉識別閘機(jī)，從源頭規(guī)范人員動態(tài)管理；管理人員在手機(jī)App上即可看到各設(shè)備采集到的信息，及時了解項目進(jìn)展；平臺還融入特征識別系統(tǒng)，進(jìn)行違章抓拍并曝光，讓違規(guī)行為“無處遁形”。“更關(guān)鍵的是，政府相關(guān)部門可以通過該平臺在線監(jiān)控項目施工各個環(huán)節(jié)。”項目智能化技術(shù)負(fù)責(zé)人吳可可說。

各類先進(jìn)工藝和智能化技術(shù)的運(yùn)用改變了傳統(tǒng)思維中工地的模樣，讓工地變得“智慧”起來。目前，該項目已成功獲評南京市“差別化管理工地”，并納入南京市智慧工地管理平臺監(jiān)管。